公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息公开披露》中化工行业的披露要求
公司主要是做化学纤维的生产和销售，基本的产品包括生物质纤维素长丝和氨纶纤维。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017），公司所处行业为“化学纤维制造业”，分类代码为C28。
公司是中国纺织原料骨干企业，报告期生物质纤维素长丝的市场占有率处于行业第一；近年来随着新建氨纶纤维项目的陆续投产，公司的氨纶业务规模、技术水平步入我国氨纶行业的第一梯队。
2022年宏观环境复杂多变，自由贸易和“全球化”受到冲击，全球经济呈现高通胀与低增速并行的滞涨状态，氨纶市场需求不足，导致行业开工负荷下降，氨纶市场景气度较低。生物质纤维素长丝行业近年来产量和市场需求一直相对来说比较稳定，报告期供需基本平衡，需求有所增加，价格上涨。
生物质纤维素长丝属于再生纤维的一种，是以棉浆粕、木浆粕或其他天然纤维为原料，经碱化、黄化等工序制成纺丝原液，经湿法纺丝而制成。具备天然真丝的特点，质地轻薄、柔软、色泽亮丽、抗静电、透气、吸湿和穿着舒适。生物质纤维素长丝与其他纤维结合可制出服装面料、里料、金丝绒、装饰布、电脑绣花线等高档次织物。同时也应用于医用和工业领域。
根据中国化纤信息网数据，2022年全球生物质纤维素长丝总产能约为28万吨，其中国内产能占比达 75%。我国是全球最大的生物质纤维素长丝生产国，产品除供应国内市场外，还大量出口到南亚、东南亚、中东及欧洲等海外市场。
近年来生物质纤维素长丝行业不断洗牌，行业集中度慢慢的升高，目前生物质纤维素长丝国内产能合计约21万吨/年左右，大多分布在在新乡化纤、吉林化纤000420）、宜宾丝丽雅、奥园美谷000615）等四家企业。别的企业因产能落后和环保等原因，已陆续退出市场。
2022年生物质纤维素长丝产能较为稳定，下游整体需求略有提升，行业整体运行稳键。报告期内，由于能源价格的上涨，成本有所上升。生物质纤维素长丝价格主要受原材料价格波动及市场供求关系变化等多方面因素的影响。2022年行业下游开工率有所提高，出口量增加，加上浆粕价格波动的影响，生物质纤维素长丝平均价格同比上升。化纤信息网显示，120D生物质纤维素长丝价格上半年走势和浆粕价格趋势基本一致；下半年则在浆粕价格下行的趋势下仍保持高位至12月中旬，后略有下调。
生物质纤维素长丝的主要的组成原材料为浆粕，浆粕价格对成本和生物质纤维素长丝价格有一定影响。溶解浆价格从2021年年底开始逐渐上行，到2022年7月份达到高点， 9月份以后进入下跌通道。
公司生物质纤维素长丝的生产已经有60余年的历史，公司前身新乡化学纤维厂1964年投产的项目即为生物质纤维素长丝项目。经过多年发展，公司已相继建成六个半连续纺长丝生产车间和七个连续纺长丝生产车间，后关停了部分落后产能，目前公司生物质纤维素长丝产能为7.5万吨。
公司多年来持续进行产品研究开发与技术创新，生物质纤维素长丝在仿棉麻毛丝等天然纤维的性能上得到优化；随着产能的扩大，设备和工艺一直在改进，公司的一体化配套装备具有低能耗、高效率的优势。公司生物质纤维素长丝产能规模、装备水平、产品质量均居行业领先地位。
公司“白鹭”牌生物质纤维素长丝品种丰富、规格齐全，从 30D 的超细旦到 600D 的粗旦丝，涵盖30D、40D、75D、100D、112D、118D、120D、150D、300D、500D、600D等粗细不等的 20多个规格型号，同时生产有有色纤维和功能纤维，可实现用户的多种需求。另外，公司还按照每个客户个性化需要定制生产 “金白鹭”等高端产品。
公司2022年生物质纤维素长丝生产稳定，产量约占全国总产量的39%，海外销售占据国内生物质纤维素长丝出口量的42%。
公司生物质纤维素长丝报告期产销量平稳，出口形势好于内销，主要出口印度、巴基斯坦、土耳其、意大利等国家。报告期由于主要原材料和能源价格的上涨使得成本有所上升，但产品价格涨幅更大，加上利润附加值较高的细旦丝出口占比增加，报告期生物质纤维素长丝毛利润同比大幅增加。
氨纶是一种聚氨酯弹性纤维，具备弹性大的特点，与其它纤维一起制成包覆纱、包芯纱、合捻纱等产品，再在经编、纬编等设备上来加工织造。氨纶可用于一切为满足舒适性要求可以拉伸的服装，如瑜伽服、游泳衣、运动服等。
氨纶最早由德国拜耳公司开发成功，后由美国杜邦公司实现工业化生产，中国大陆的氨纶生产始自1989年，经历了十多年的缓慢发展期。进入21世纪以来，随着我们国家纺织工业的迅速发展和应用领域的扩大，国内氨纶行业步入了快速成长期，目前中国已成为全世界最大的氨纶生产国和消费国。
根据百川资讯数据，2022年全球氨纶产能约为153万吨，其中国内产能为114万吨，占比约74.75%，我国是全球最大的氨纶生产国和消费国。2013年至2022年期间国内氨纶产能年均复合增长率为8.22%。
2022年受国内外宏观经济下行、国际通货膨胀水平走高等影响，纺织服装行业市场内销与出口需求会降低；服装厂商对上游原材料采购的观望情绪严重，倾向于按需小批量购买，使得氨纶价格指数进一步下滑；另外氨纶新增产能的释放，氨纶库存逐步升至近年来高位水平；加上产业链上游产品BDO、PTMEG的叠加影响，氨纶价格会出现大幅度地下跌，至2022年6月末氨纶行业价格指数与主要原材料价格指数价差波动下行至近年来低点，氨纶市场景气度处于较低水平。
自 2022年三季度后，随着氨纶行业去仓库存储上的压力逐步减小、原材料端价格回落速度较快，氨纶与主要原材料的价差与2022年6月相比逐步扩大，氨纶行业边际利润得到逐步改善。2023年初，在消费市场回暖向好预期下，下游对氨纶的需求有所增加，预计氨纶市场或企稳回升。
氨纶的主要的组成原材料为PTMEG和MDI，其中PTMEG是影响氨纶成本的最重要的因素。受下游需求萎缩、上游供应充足的影响， PTMEG价格在2022年整体处于下降通道，四季度企稳；纯MDI整体呈先涨后跌的态势，价格起伏波动较大， 总体较2021年有所下降。
公司从2003年开始涉足氨纶行业，产能从最初的3000吨发展到16万吨，目前产能居国内前三位。公司“白鹭”牌氨纶纤维品种丰富、规格齐全，可实现用户的多种需求，主要应用于纺织领域及医疗卫生领域。公司的超细旦超柔软等差异化氨纶品质优良，获得市场的高度认可。
受报告期氨纶行业景气周期波动的影响，公司氨纶纤维的价格大大降低、库存增加，盈利水平出现大幅度地下跌。公司依据市场情况适时调整产品结构，努力降低库存；积极推动技术改造，降低生产成本；同时积极推进项目建设。
报告期公司年产10万吨高品质超细旦氨纶纤维项目一期和二期工程已建成投产，建成后新增产能6万吨。三期工程正在建设中。
主要原材料和能源实行长期定向供应，公司与主要供应商建立有长期稳定的战略合作关系，根据行情每月确定采购数量和价格；辅助材料、配件和部分原材料的采购主要采用招标形式。
公司根据产品工艺特点采用连续生产，以确保产品工艺性能稳定、质量可靠。日常生产结合年度生产经营计划予以安排，随市场变化进行动态调整，常规品种保持一定的库存，差别化产品根据订单生产。
公司两大主要产品生物质纤维素长丝和氨纶在销售模式上均采用直销和经销相结合的模式。
报告期内，氨纶主要原料PTMEG受氨纶需求萎缩、原料供应充足的影响， 采购价格呈下降趋势，下半年平均价格较上半年降低52.29%；全年平均价格较2021年降低26.32%。
报告期内，根据所在行业及主要产品的生产经营需要，公司及控股子公司持有的《排污许可证》《报关单位注册登记证书》等相关批复、许可、资质均在有效期内，公司及控股子公司将会关注相关批复、许可、资质的有效期，及时办理续期手续。
公司目前生物质纤维素长丝产能 7.5万吨，2022年产量约占全国生物质纤维素长丝总产量的 39%，国内排名第一；氨纶产能发展到 16万吨，产能居国内前三位。公司两大主导产品具有明显的规模优势。
公司产品既有生物质纤维素长丝，又有氨纶；产品既有普通纤维，又有差别化纤维，产品结构涵盖 20多个规格，品种齐全。由于不同产品细分行业波动周期不同，公司通过多种产品的混合经营可以降低不同行业周期性波动对公司的不利影响。同时，公司还具有棉浆粕生产能力，在产业链的延伸和整体毛利率的提升上具有一定优势。
通过多年的持续经营和自身的不断努力，生物质纤维素长丝在国内外获得良好声誉，氨纶纤维的细旦丝在国内市场也倍受瞩目。“白鹭”牌商标被评为“中国驰名商标”。
“白鹭”牌生物质纤维素长丝在国内具有较高市场占有率。在立足国内市场的同时，生物质纤维素长丝产品远销印度、巴基斯坦、土耳其、意大利、日本、韩国等多个国家和地区，2022年海外销售占据国内生物质纤维素长丝出口量的42%。
公司凭借自身的不断研究和探索，确立了全国主要综合类化纤生产企业的行业地位，拥有生物质纤维素长丝和氨纶生产技术，其中生物质纤维素长丝技术和氨纶连续聚合干法纺丝技术达到国际先进水平。
公司是全国纺织技术创新示范企业、国家级绿色工厂示范企业、河南省制造业头雁企业、河南省技术创新示范企业和河南省节能减排科技创新示范企业。公司拥有博士后科研工作站、河南省化学纤维工程技术研究中心、省属企业技术中心、河南省再生纤维素纤维公共技术设计研发中心和新乡市差别化氨纶工程技术研究中心、白鹭新材料研究院等研发平台。
公司深耕行业多年，已经建立起较为完善的经营管理体系，在生物质纤维素长丝和氨纶纤维的发展过程中积累了丰富的生产经验，建立了完善的生产控制和产品质量检测流程，保证了生产和质量的稳定。同时培养和吸纳了一批高素质管理人才，打造了一个稳定的技术研发团队和一支成熟的技术工人队伍，为公司的可持续发展提供了有力保障。
2022年，公司面对错综复杂的经济环境，围绕年度经营目标，持续优化产品结构，提高产品品质。通过对设备设施进行自动化、智能化升级改造，通过能源使用优化、工业废水回收利用、高效脱盐等技改技措项目的开展，提高产量、节约能源、减少排放、降低成本。
2022年，公司加大了研发投入，在新产品、新工艺等方面开展了多个项目的研发，研发投入 4.75亿元。通过不断优化离子液体法再生纤维素纤维绿色制造新工艺，完成了年产100吨试验线建设项目。作为首批加入中国废旧纺织品循环再利用产业联盟的企业，公司全面推进废旧纺织品循环再利用工作，回收酒店用品进行制浆试验，主要指标已达到纺丝用浆的要求。报告期公司新增授权实用新型专利59项。
报告期公司发布标准5项，累计发布标准41项，其中国家标准15项，行业标准20项，团体标准6项；实施标准38项，其中国家标准13项，行业标准20项，团体标准5项。
公司年产 10万吨高品质超细旦氨纶纤维项目一期和二期工程报告期相继建成投产，新增产能6万吨，氨纶纤维总产能达到16万吨。
报告期公司生物质纤维素长丝的生产和销售较为稳定，产品价格上涨。公司依据市场需求情况，适时调整品种结构，增加毛利率较高的细旦丝品种的生产和销售，产品收入、利润与上年同期相比分别增加5.15亿元和1.58亿元。
综上，报告期全年实现营业收入72.74亿元，归属于上市公司股东的净利润-4.35亿元。五、公司未来发展的展望
公司发展战略：做强做大主业，延伸产业链：做强做大生物质纤维素长丝、氨纶纤维主业；向高档面料等下游产业链拓展，关注上游产业链并有所建树，把新乡化纤股份有限公司打造成国内知名的纺织品全产业链企业。
1、通过新扩建生物质纤维素纤维和氨纶纤维生产基地，对原有设备设施进行自动化和智能化升级改造，提高采购和制造的规模化效应，提高产品性能，降低成本。
2、通过设备设施自动化、数字化、网络化、智能化升级改造，打造精益制造能力，通过数字化管理、营销，提高经营效率和效益，做卓越绩效管理企业。
3、以生物质纤维素纤维、氨纶纤维为中心，开展新型功能型材料研发，提高产品档次、附加值和竞争力。
4、借助一带一路国家战略，扩大生物质纤维素长丝国际市场占有率，着力拓展氨纶国际市场，采用数字营销模式细分、预测市场，用全新产品和业务开拓国际市场。
5、充分利用上市公司的优势，从资本市场融入资金，为公司的可持续发展提供强有力的支持。
6、拓展生物质纤维素长丝和氨纶产品的下游产业链，向高档机织面料和染整延伸，在适当时机介入服装等终端消费领域，利用公司优质的原料资源协同发展产业链。关注生物质纤维素纤维所用浆粕的上游植物纤维原料，在产业链上进行资源共享和协同运营。
1、2022年度，公司生产生物质纤维素长丝66,782吨，完成计划的102.74%；生产氨纶纤维112,758吨，完成计划的86.73%。全年实现营业收入727,442.57万元，完成计划的80.82%，期间费用84,976.12万元，占计划总额的95.48%。
以习新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，坚持稳中求进工作总基调，完整、准确、全面贯彻新发展理念，以“完善、提升、绿色、发展”为工作主线，深入开展“转观念、梳流程、重创新、再提升”活动，聚焦挖潜增效，强化精细管理、精准运行、精益经营理念，实现质的有效提升和量的合理增长。
年产生物质纤维素长丝70,000吨，年产氨纶纤维160,000吨；年度销售收入约730,000万元，期间费用约60,000万元。
上述经营计划并不代表公司对2023年度的盈利预测，能否实现取决于市场状况变化、经营团队的努力程度等多种因素，存在很大的不确定性，请投资者特别注意。
公司生产所需的原材料为浆粕和PTMEG，原材料在产品成本中的占比较大，原材料的价格波动将对公司的经营业绩产生较大影响。浆粕分为棉浆粕和木浆粕，棉浆粕自产，木浆粕主要依靠进口。PTMEG为煤化工的下游产品。原材料市场价格受大宗商品、市场供需、国家政策调整等因素影响较大。若未来原材料价格波动较大，则公司将面临盈利水平随之波动的风险。
应对：与供应商建立长期、稳固的战略合作伙伴关系，保证原材料的稳定供应，同时关注原材料市场的供应状况，适时调整库存。
公司基本的产品生物质纤维素长丝和氨纶受宏观经济、产能增减、供求关系变动等影响，价格呈现周期性波动的风险，对公司的发展和经营带来较大影响。
应对：紧密关注市场情况，适时调整生产，合理把握产品结构。由于不一样的产品细分行业波动周期不同，通过多种产品的混合经营降低不一样的行业周期性波动对公司的不利影响。另外，在增加差别化、高附加值产品的占比的同时通过技改技措降低消耗、减少人工、降低成本，减少价格波动对利润的影响。
随着工程项目的投产，公司业务规模逐渐扩大，生产模式向自动化、智能化方向发展，对公司的管理模式、人才储备和人员素质等方面提出了更高的要求，若公司管理模式不能及时做调整和完善，员工素质的提升跟不上公司发展的需要，可能会对公司未来的生产经营带来不利影响。
应对：一是调整公司组织架构，优化管理机制；二是全面加强风险管理，落实内控制度；三是加大人才引入，加强人才教育培训，优化薪酬体系，促进企业文化建设，增强团队凝聚力。
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